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      水泥行業(yè)也可用到煤炭化驗設備，來檢測各種指標，保證水泥質(zhì)量。水泥生產(chǎn)中的質(zhì)量控制及標準 水泥生產(chǎn)質(zhì)量管理主要有二個方面：一方面是控制主機設備—窯、磨在指標控制范圍內(nèi)的正常運轉(zhuǎn)；另一方面是管理好各種庫，原料、煤、生料、熟料、水泥各庫內(nèi)物料的數(shù)量與質(zhì)量，掌握進庫與出庫，保證生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)。確定質(zhì)量控制點和控制指標是一項非常重要的工作，一定要從本廠工藝流程和設備的具體情況出發(fā)，制定合理的、可行的方案，才能更好地指導生產(chǎn)。
　　生產(chǎn)水泥一般采用風掃磨進行粉磨和烘干,對原煤水分等的要求有所放松,衡量煤炭質(zhì)量主要指標是燃燒值的高低。以下是具體的生產(chǎn)指標：
　　1、煤的發(fā)熱量（ZDHW-A8高精度萬能全自動量熱儀）。發(fā)熱量高低直接影響到窯內(nèi)溫度的高低，進而影響到C3S的生成，為保證窯內(nèi)溫度在1450℃，要求煤炭應有較高的發(fā)熱量。
　　2、煤的揮發(fā)分（高效智能一體馬弗爐KSZN-K8）。當使用回轉(zhuǎn)窯時，為保證煤粉的順利著火和足夠的燃燒強度，一般要求Vd=18～30%之間；當采用立窯生產(chǎn)水泥時，因揮發(fā)分的析出是在缺氧條件下進行的，因此為減少q3的熱損失，需燃用低揮發(fā)分的煤，以Vd<10%為宜。
　　3、煤的灰分（XL型系列箱式高溫爐）。灰分對水泥熟料鍛燒的影響沒有發(fā)熱量和揮發(fā)分那么大，特別是立窯的鍛燒過程，可把入窯前的生料還應視為一種高灰分的煤炭。這是因為水泥熟料與煤灰的化學成分基本相同，只是各種組分不一樣。對回轉(zhuǎn)窯，若灰分太高，一方面會降低煤的發(fā)熱量，另一方面因煤粉燃燒后產(chǎn)生的煤灰飛落到熟料中會影響到熟料的質(zhì)量。
　　4、供煤粒度d<6～13mm或選用d<13～25mm的混煤。
　　5、供煤水分MT,ar<10%（干燥箱）。
　　6、灰熔點ST>1250℃。
      歡迎水泥廠的新老客戶來咨詢購買我們的煤炭化驗設備，幫助您保證水泥質(zhì)量。