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大型高爐煉鐵對焦炭的質(zhì)量要求-煤炭化驗設備檢測
時間:2011-09-26 09:10:32來源:鄭州三博煤炭測控儀器儀表有限公司
焦炭在高爐煉鐵中的地位和作用。因為我們的煤質(zhì)化驗儀器，包括：量熱儀、馬弗爐、測硫儀等多數(shù)用在高爐煉鐵中。所以技術人員分析了一系列有關焦炭的資料。焦炭在高爐煉鐵中是不可缺少的爐料，對高爐煉鐵技術進步的影響率在30%以上，在高爐煉鐵精料技術中占有重要的地位。焦炭對高爐煉鐵的作用是：一是主要的熱量來源，高爐煉鐵炭素(包括焦炭和煤粉)燃燒所提供的熱量，可用煤炭量熱儀檢測出結(jié)果，占高爐煉鐵總熱量來源的 71%。隨著噴煤比的提高，焦炭用量在逐步減少。但是，焦炭的用量總是要大于噴煤量。理論最低焦比為250kg/t, 焦炭在風口燃燒掉55%～65%。二是還原劑，焦炭還原作用是以 C和 CO形式來對鐵礦石起還原作用。爐料到風口焦炭溶反應為25%～35%。三是生鐵的溶碳，在高爐煉鐵過程中焦炭中的碳是逐步滲透到生鐵中。一般鑄造生鐵含碳3.9%左右，煉鋼生鐵在4.3%左右。生鐵滲碳消耗焦炭7%～10%。四是爐料的骨架作用，焦炭在高爐內(nèi)是起骨架作用，支撐著煉鐵原料(燒結(jié)礦，球團礦，天然塊礦)，又起到煤氣的透氣窗作用。
焦炭的 4種作用中，提供熱源的主導作用不會改變，這就決定了理論焦比最低值。低于這個最低值，高爐煉鐵就難以正常生產(chǎn)，或經(jīng)濟上就不合算了。在各種條件下高爐煉鐵中碳的還原作用和滲碳功能不會有較大的變化。在高噴煤比條件下，焦炭的骨架作用會顯得更加突出，相應對焦炭的質(zhì)量要求也會越來越高。否則，是難以實現(xiàn)高噴煤比，高爐煉鐵不能正常生產(chǎn)。焦炭從料線到風口平均粒度減少20%～40%。劣質(zhì)焦炭和熱反應性差粉化率會很大。
焦炭質(zhì)量變化對高爐煉鐵的影響是比較大的。通過洗煤可以降低煤炭中的灰分和硫分，采用干法熄焦可以降低焦炭的水分，提高主焦煤的配比和條取綜合技術裝備可以改善焦炭的M40和M10指標。從技術上講上述措施均是可行的。但是要把技術與經(jīng)濟管理相結(jié)合，找出最佳操作點，同時還要考慮到資源供給的條件。所以各企業(yè)要根據(jù)客觀條件，本企業(yè)技術裝備現(xiàn)狀，科學、合理地提出不同時期不同爐容的高爐對焦炭質(zhì)量標準。
高爐大型化以后對焦炭質(zhì)量提出了新的更高要求，并對焦炭熱性能等提出了要求。高爐大型化以后，料柱增高后，料的壓縮率提高了，透氣性變差。特別是爐缸容積變大以后，爐缸的焦炭狀態(tài)對高爐生產(chǎn)的影響更大了。不同容積的高爐又對焦炭質(zhì)量要求見下表，爐容越大，要求越趨于嚴格。
高爐大型化對焦炭質(zhì)量提出了更高要求。要使所煉焦炭質(zhì)量能夠適應高爐大型化發(fā)展，則可通過洗煤降低灰分（煤炭馬弗爐可檢測灰分揮發(fā)分）和硫分（煤炭測硫儀檢測全硫含量）；采用干法熄焦降低焦炭水分（煤炭水分測定儀），提高主焦煤配比和采取綜合技術裝備可以改善焦炭的M10、M40 以及CSR 、CSI等指標。但在技術裝備一定的情況下，擴大焦、肥配比是大部分鋼鐵企業(yè)提高焦炭強度的有效途徑和常用方法。據(jù)統(tǒng)計，目前我國鞍本鋼、首鋼等大中型鋼鐵企業(yè)高爐大型化取得突破性進展，其焦肥比煉焦配比與傳統(tǒng)配比相比，至少提高了 5-10個百分點。以此推算，2006-2007年大型高爐煉鐵所需焦炭增耗焦、肥煤約 450萬噸/年。同時，近年來，我國鋼鐵企業(yè)自配焦爐產(chǎn)能占國內(nèi)新建焦爐產(chǎn)能的比重逐年上升，2005年、2006年、 2007年分別占到57.8%、42.2%和81.4%。據(jù)統(tǒng)計，2006年～2008年全國新建、擬建的焦炭產(chǎn)能中鋼鐵企業(yè)自配焦爐產(chǎn)能達到 4100萬噸，占所有新增產(chǎn)能的68%。這兩方面因素共同影響，必將對稀缺的焦、肥煤資源形成旺盛需求，并將進一步加劇鋼鐵配套焦化廠與獨立焦化企業(yè)競購焦、肥煤的激烈程度。
焦炭的 4種作用中，提供熱源的主導作用不會改變，這就決定了理論焦比最低值。低于這個最低值，高爐煉鐵就難以正常生產(chǎn)，或經(jīng)濟上就不合算了。在各種條件下高爐煉鐵中碳的還原作用和滲碳功能不會有較大的變化。在高噴煤比條件下，焦炭的骨架作用會顯得更加突出，相應對焦炭的質(zhì)量要求也會越來越高。否則，是難以實現(xiàn)高噴煤比，高爐煉鐵不能正常生產(chǎn)。焦炭從料線到風口平均粒度減少20%～40%。劣質(zhì)焦炭和熱反應性差粉化率會很大。
焦炭質(zhì)量變化對高爐煉鐵的影響是比較大的。通過洗煤可以降低煤炭中的灰分和硫分，采用干法熄焦可以降低焦炭的水分，提高主焦煤的配比和條取綜合技術裝備可以改善焦炭的M40和M10指標。從技術上講上述措施均是可行的。但是要把技術與經(jīng)濟管理相結(jié)合，找出最佳操作點，同時還要考慮到資源供給的條件。所以各企業(yè)要根據(jù)客觀條件，本企業(yè)技術裝備現(xiàn)狀，科學、合理地提出不同時期不同爐容的高爐對焦炭質(zhì)量標準。
高爐大型化以后對焦炭質(zhì)量提出了新的更高要求，并對焦炭熱性能等提出了要求。高爐大型化以后，料柱增高后，料的壓縮率提高了，透氣性變差。特別是爐缸容積變大以后，爐缸的焦炭狀態(tài)對高爐生產(chǎn)的影響更大了。不同容積的高爐又對焦炭質(zhì)量要求見下表，爐容越大，要求越趨于嚴格。
高爐大型化對焦炭質(zhì)量提出了更高要求。要使所煉焦炭質(zhì)量能夠適應高爐大型化發(fā)展，則可通過洗煤降低灰分（煤炭馬弗爐可檢測灰分揮發(fā)分）和硫分（煤炭測硫儀檢測全硫含量）；采用干法熄焦降低焦炭水分（煤炭水分測定儀），提高主焦煤配比和采取綜合技術裝備可以改善焦炭的M10、M40 以及CSR 、CSI等指標。但在技術裝備一定的情況下，擴大焦、肥配比是大部分鋼鐵企業(yè)提高焦炭強度的有效途徑和常用方法。據(jù)統(tǒng)計，目前我國鞍本鋼、首鋼等大中型鋼鐵企業(yè)高爐大型化取得突破性進展，其焦肥比煉焦配比與傳統(tǒng)配比相比，至少提高了 5-10個百分點。以此推算，2006-2007年大型高爐煉鐵所需焦炭增耗焦、肥煤約 450萬噸/年。同時，近年來，我國鋼鐵企業(yè)自配焦爐產(chǎn)能占國內(nèi)新建焦爐產(chǎn)能的比重逐年上升，2005年、2006年、 2007年分別占到57.8%、42.2%和81.4%。據(jù)統(tǒng)計，2006年～2008年全國新建、擬建的焦炭產(chǎn)能中鋼鐵企業(yè)自配焦爐產(chǎn)能達到 4100萬噸，占所有新增產(chǎn)能的68%。這兩方面因素共同影響，必將對稀缺的焦、肥煤資源形成旺盛需求，并將進一步加劇鋼鐵配套焦化廠與獨立焦化企業(yè)競購焦、肥煤的激烈程度。
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