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水泥在生產(chǎn)過程中，概括起來稱為“兩磨一燒”，即：

①生料的配制與細(xì)磨：制造水泥的主要原料是石灰?guī)r和粘土，有時根據(jù)需要加入鐵粉，現(xiàn)在為節(jié)省粘土，一般選用電廠爐灰、煤矸石等替代粘土。將原料按比例配合，細(xì)磨后得到的混合物稱為生料。

②生料煅燒：生料在回轉(zhuǎn)爐或立窯內(nèi)，在1350 - 1450℃高溫煅燒，其中部分材料熔融，冷卻后得到粒狀或塊狀材料，稱為熟料。

③熟料和適量石膏共同磨細(xì)，最后得到的成品就是硅酸鹽水泥。

在煅燒水泥熟料的窯有立窯和回轉(zhuǎn)窯，我國大中型水泥廠一般采用回轉(zhuǎn)窯，立窯己逐步淘汰。回轉(zhuǎn)爐是一個燃燒設(shè)備，分為濕法窯和干法窯。煤炭燃燒產(chǎn)生的高溫氣體與物料在簡體內(nèi)相向運動，在運動過程中進(jìn)行熱交換，物料接收高溫氣體和高溫火焰?zhèn)鹘o的熱量，經(jīng)過一系列的物理化學(xué)變化后，被煅燒成熟料。

根據(jù)水泥生產(chǎn)工藝和回轉(zhuǎn)爐的燃燒特點，濕法窯煤質(zhì)要求：干燥基灰分Ad≤28%．干燥基揮發(fā)分Vd=18%-30%，收到基低位發(fā)熱量Qnct.ar≥20.908NLUkg。干法窯煤質(zhì)要求：干燥基灰分Ad≤25%，干燥基揮發(fā)分Vd=18%-30%，收到基低位發(fā)熱量Qrxt缸≥22.999MJ/kg。